Nombre Parcourir:0 auteur:Kath publier Temps: 2025-01-31 origine:Propulsé
Lors du soudage raccords de tuyauterie en acier inoxydable, divers défauts de soudage peuvent survenir, affectant l'étanchéité et la résistance du joint soudé. Voici quelques défauts courants, leurs causes et leurs solutions :
(1) Causes :
Les fissures se produisent principalement en raison de températures de soudage inégales, de contraintes de soudage excessives et de matériaux de soudage mal adaptés. Les fissures peuvent être classées en fissures chaudes et fissures froides. Les fissures à chaud apparaissent généralement immédiatement après le soudage, tandis que les fissures à froid peuvent se développer avec le temps.
(2) Solutions :
Contrôlez la température et les contraintes de soudage, sélectionnez les matériaux de soudage appropriés et évitez les décalages. Effectuer un traitement thermique après soudage pour éliminer les contraintes résiduelles et prévenir la formation de fissures.
(1) Causes :
La porosité est un défaut courant dans les soudures, réduisant la qualité du joint. Cela se produit lorsque les gaz contenus dans les matériaux de soudage ne sont pas complètement expulsés. La porosité réduit la section transversale effective de la soudure, diminuant ainsi la résistance mécanique du joint. Une porosité pénétrante ou continue peut gravement affecter la scellabilité de la soudure.
(2) Solutions :
Utilisez des matériaux de soudage secs et des paramètres de soudage appropriés pour minimiser la porosité. Assurez-vous que la zone de soudage est propre pour éviter toute contamination.
(1) Causes :
Les inclusions font référence à la présence de scories métalliques dans la soudure. Ce défaut affaiblit la résistance et la scellabilité de la soudure. Les inclusions sont souvent causées par un nettoyage inapproprié entre les passes de soudure, conduisant à l'incorporation de scories du flux de soudage dans la soudure.
(2) Solutions :
Utilisez des courants et des vitesses de soudage appropriés, ainsi que des matériaux de soudage appropriés pour réduire l'apparition d'inclusions. Nettoyez soigneusement la zone de soudage après chaque passage pour vous assurer que toutes les scories résiduelles sont éliminées avant d'ajouter les couches suivantes.
(1) Causes :
Le manque de fusion est un défaut dans lequel le coude et le métal de soudure ou les couches de la soudure ne fondent pas complètement ensemble. Cela affaiblit la section transversale effective de la soudure, réduit la résistance du joint et crée des concentrations de contraintes importantes, devenant souvent la cause première de la fissuration de la soudure.
(2) Solutions :
Assurez un apport de chaleur suffisant pendant le soudage, utilisez des paramètres de soudage appropriés et maintenez une vitesse de soudage modérée. Utiliser des techniques de soudage appropriées pour assurer une fusion complète à la racine et sur les côtés de la soudure.
(1) Causes :
La contre-dépouille fait référence à la fusion excessive du bord de la soudure, formant un évidement. Ce défaut réduit la résistance et la scellabilité de la soudure.
(2) Solutions :
Contrôlez le courant et la vitesse de soudage, en garantissant des paramètres de soudage appropriés. Utilisez des techniques de soudage appropriées pour éviter une fusion excessive.
(1) Causes :
Les éclaboussures sont un problème courant en soudage, généralement provoquées par des réglages de basse tension et de courant élevé, une sélection incorrecte du gaz de protection, un angle d'électrode inapproprié, l'utilisation d'électrodes humides, de longues longueurs d'arc et une contamination des surfaces métalliques.
(2) Solutions :
Utilisez la bonne polarité et ajustez le courant de soudage, utilisez des gaz de protection appropriés, augmentez l'angle de l'électrode et réduisez la longueur de l'arc. Nettoyez la surface métallique avant de souder.
(1) Causes :
Le chevauchement se produit lorsque le métal en fusion s'écoule sur la surface sans fusionner avec le matériau de base, ce qui entraîne un joint non sécurisé. Cela se produit généralement en cas d'apport de chaleur élevé ou de vitesse de déplacement incorrecte, ce qui rend le bain de soudure trop fluide et s'étend au-delà de la zone prévue.
(2) Solutions :
Contrôlez avec précision les paramètres de soudage, tels que le réglage du courant de soudage, de la tension et de la vitesse de déplacement pour garantir une fusion appropriée. Maintenez un angle et une position d'électrode constants pour aider à répartir la chaleur uniformément, réduisant ainsi la tendance au chevauchement des matériaux.
(1) Causes :
La brûlure se produit lorsqu'une chaleur excessive fait fondre le matériau et forme des trous. Ce problème survient souvent lors de l'utilisation de matériaux minces ou lorsque le soudeur applique trop de chaleur ou se déplace trop lentement.
(2) Solutions :
Utilisez un apport de chaleur plus faible, ajustez la vitesse de soudage en conséquence et utilisez des techniques de soudage par impulsion pour modérer la pénétration et l'accumulation de chaleur. Gardez la torche de soudage en mouvement pour éviter une exposition prolongée en un seul point.
En contrôlant strictement les paramètres du processus de soudage, en sélectionnant les matériaux et équipements de soudage appropriés et en effectuant des traitements pré et post-soudage appropriés, ces défauts de soudage peuvent être efficacement minimisés, améliorant ainsi la qualité des soudures coudées en acier inoxydable.
