Risques et mesures préventives liés au mélange des matériaux de raccords de tuyaux en acier inoxydable

Cognition claire

Les raccords de tuyauterie en acier inoxydable offrent un environnement de fonctionnement stable pour les systèmes de tuyauterie avec une excellente résistance à la corrosion et une excellente résistance.

L'acier inoxydable est principalement divisé en acier inoxydable austénitique, acier inoxydable ferritique et acier inoxydable martensitique en fonction de sa structure métallographique et de sa composition chimique.En outre, il existe de l'acier duplex, de l'acier inoxydable trempé par précipitation et de l'acier fortement allié.

Comprendre les différents types et qualités d'acier inoxydable est essentiel pour sélectionner le bon matériau pour répondre aux exigences d'une application spécifique.Les séries 200, 300 et 400 sont les noms des normes américaines.

Différents matériaux présentent des différences en termes de composition chimique, de structure cristalline et de propriétés physiques.Ces différences sont particulièrement évidentes lors du processus de soudage.

(1) Différents degrés de fusion, pouvant entraîner des défauts dans les joints soudés, tels qu'un manque de fusion, une inclusion de laitier, etc.

(2) Différents coefficients de dilatation thermique peuvent produire une contrainte résiduelle ou une déformation lors du refroidissement après le soudage.

(3) La résistance à la corrosion est différente.Dans un milieu contenant des substances acides, les aciers inoxydables de différents matériaux formeront une différence de potentiel, conduisant à une corrosion électrochimique.Cela provoquerait de graves accidents tels qu'une rupture de pipeline et une fuite.

Mesures

1. Identification et enregistrement du matériel

Pendant le processus d'approvisionnement et d'installation, marquez clairement le matériau de chaque raccord de tuyauterie et point de soudage, et établissez des enregistrements détaillés pour faciliter la maintenance ultérieure.

2. Contrôle de qualité

3. Norme stricte

Développer et suivre des normes techniques et des spécifications opérationnelles strictes, en évitant le mélange de matériaux.

4. Test PMI et CND

Le test PMI est un test sur site de la fiabilité du matériau utilisé.Méthodes de tests non destructifs (CND) pour inspecter et évaluer régulièrement les systèmes de tuyauterie.

5. Système de surveillance de la corrosion

Installer des systèmes de surveillance de la corrosion à des endroits clés pour surveiller l'état de corrosion des pipelines en temps réel