2. Formage et recoupe de tuyaux
一 Exigences de qualité
(1) Pas de rides, fissures, pores ou inclusions de scories : le té formé doit être exempt de tout défaut visible pouvant affecter ses performances.
(2) taille précise : hauteur, longueur, diamètre extérieur et épaisseur.
(3) Pas de rides, fissures, pores ou inclusions de scories : le té en acier inoxydable formé doit être exempt de tout défaut visible pouvant affecter ses performances.
二 Moyens de test
(1) Inspection visuelle : Pas de rides, fissures, pores, etc.
(2) Règle de l'étrier : mesurez les dimensions clés du té, telles que la hauteur, la longueur et le diamètre extérieur.
(3) Jauge d'épaisseur
三 Méthodes de test
(1) Inspection du premier article
(2) Vérification ponctuelle
3. Recuit
Il s'agit d'un processus de traitement thermique important utilisé en production pour améliorer les propriétés mécaniques et les propriétés de traitement des matériaux.Chaleur et refroidissement lent pour réduire le stress du traitement, augmenter la plasticité, améliorer la microstructure et homogénéiser l'organisation des matériaux.
一 Exigences de qualité
Niveau de dureté : Le tee égal recuit doit atteindre le niveau de dureté standard, ce qui facilite le traitement et le formage ultérieurs.
二 Moyens de test
Testeur de dureté : utilisez des méthodes telles que la dureté Brinell (HB), la dureté Rockwell (HR) ou la dureté Vickers (HV) pour mesurer la dureté du té recuit.
三 Méthodes de test : Contrôle ponctuel
(1) Contrôle de la température : assurez-vous que la température de recuit répond aux exigences du matériau.
(2) Taux de chauffage : évitez un échauffement excessif qui pourrait entraîner des contraintes internes dans le matériau.
(3) Temps de trempage : Prévoyez un temps de maintien suffisant pour que la structure interne du matériau se transforme complètement.
(4) Vitesse de refroidissement : utilisez des méthodes de refroidissement lent ou de refroidissement au four pour obtenir l'effet de recuit souhaité.
4. Décapage
Il s'agit d'un processus chimique utilisé en production pour éliminer l'oxydation de surface, l'huile et d'autres impuretés.
一 Exigences de qualité
(1) Couleur uniforme : le té décapé doit avoir une couleur métallique uniforme.
(2) Aucune oxydation de surface : le processus de décapage doit éliminer efficacement toute oxydation de surface.
(3) Aucun résidu d'huile sur la surface.
二 Moyens de test : inspection visuelle
三 Méthodes de test : Inspection du premier article et vérification ponctuelle
(1) Concentration de la solution de décapage : La solution de décapage doit éliminer efficacement l'oxyde sans corrosion excessive du matériau.
(2) Temps de décapage : Déterminez la durée appropriée pour le processus de décapage.
(3) Nettoyage
(4) Traitement neutralisant : Utiliser une solution neutralisante pour neutraliser l'acide résiduel sur la surface.
5. Dimensionnement et mise en forme
(1) Équipement approprié
(2) Opération qualifiée
(3) Vérification de la taille
(4) Enregistrement des défauts
6. Polissage
Il peut éliminer la surface des petites irrégularités, ce processus est principalement un polissage grossier, un traitement de surface par sablage facile à rouler.
(1) Milieu de polissage : sélectionnez le milieu de polissage approprié, tel qu'une meule de polissage ou une pâte à polir, en fonction des caractéristiques du matériau en acier inoxydable.
(2) Vitesse de polissage : contrôlez la vitesse de polissage pour éviter les brûlures de surface ou l’inefficacité.
(3) Contrôle environnemental : Empêcher la poussière et les corps étrangers de contaminer la surface polie.
7. Chanfrein : soudure de bord
Précision dimensionnelle : assurez-vous que la hauteur (H), la longueur (L), l'épaisseur de paroi (T1), le diamètre extérieur (D1), le diamètre intérieur (D2), l'angle de rainure (α) et la taille du chanfrein (T3) répondent aux exigences de conception pour soudage précis et solide.
8. Sablage et passivation
(1) Support roulant : sélectionnez le support approprié, tel que du papier de verre, une meule ou une courroie, pour éliminer les bavures de surface.
(2) Solution de passivation : utilisez une solution d'acide nitrique ou de chromate pour former un film d'oxyde sur la surface.
(3) Lavage et neutralisation : Rincez soigneusement le té pour éliminer tout sable et liquide de passivation restants, puis neutralisez-le pour réduire l'impact sur l'environnement.
9. Marquage
(1) Police claire : assurez-vous que le marquage est lisible.
(2) Informations précises : incluez des informations pertinentes telles que TS (équipement spécial), le logo, la marque de l'entreprise, le nom du produit, le diamètre nominal, le numéro du tube, le numéro standard et le matériau.
(3) Marquage de la symétrie
(4) Conformément à la norme du marché international
10. Emballage
(1) Tri ou protection des sacs
(2) Palette, caisse en contreplaqué ou caisse en bois
(3) Marque d'expédition claire : Incluez des marques d'expédition claires sur l'emballage, indiquant les informations sur le produit, le contenu, les dimensions, le poids, les instructions de manipulation et d'autres détails pertinents.
(4) Conditions de stockage à sec
