Nombre Parcourir:0 auteur:Kath publier Temps: 2024-08-02 origine:Propulsé
Ce qui suit s'applique principalement aux systèmes de canalisations de condensats, d'eau de refroidissement et d'eau de climatisation dans les zones ordinaires.
1) Utilisez une brosse métallique et du papier de verre grossier pour polir la surface extérieure du tuyau rouillé jusqu'à ce que la couleur du métal soit visible.
2) Immédiatement après le dérouillage, appliquez de la peinture antirouille sur la surface extérieure du tuyau.
3) Exigences en matière de peinture antirouille : peinture antirouille alkyde rouge au plomb (ou peinture antirouille alkyde rouge fer), diluant alkyde.
4) Avant d'ouvrir le pot de peinture, faites rouler le pot de peinture sur le sol pour uniformiser la texture de la peinture dans le seau.Ensuite, selon les conditions environnementales telles que la température et le moyen utilisé (peinture ou pulvérisation), versez la peinture dans un petit récipient et mélangez-la jusqu'à obtenir une concentration adaptée.Une peinture trop fine ou trop épaisse affectera l'effet de la peinture (pulvérisation).
5) Laissez 50 à 60 mm de long aux deux extrémités du tuyau sans peindre et repeignez une fois le processus de soudage terminé.
6) Pendant le processus de stockage des matériaux de tuyaux peints avec une peinture antirouille, faites attention au rembourrage pour éviter de rouiller à nouveau.Utilisez un chiffon en plastique pour sceller les deux sections du tuyau afin d'éviter que l'intérieur du tuyau ne soit à nouveau contaminé.
1) La préfabrication des pipelines doit être réalisée sur une plate-forme ou sur un site de préfabrication plat et durci.La taille de la préfabrication doit être effectuée conformément au dessin de section de tuyau révisé, et il doit y avoir de la place pour l'ajustement pour garantir les conditions de transport et de levage.Les marquages doivent être effectués et les ouvertures doivent être scellées à temps pour éviter la pollution.
2) La section combinée préfabriquée doit avoir une rigidité et une résistance suffisantes, sinon des mesures de renforcement temporaires doivent être prises et l'emplacement du point de liaison du gréement de levage doit être marqué si nécessaire.
1) Lorsque le diamètre du tuyau est inférieur à DN25, une scie à main ou un cutter peut être utilisé pour la coupe.
2) Lorsque le diamètre du tuyau est ≤DN150, une meule est utilisée pour la coupe.
3) Lorsque le diamètre du tuyau est ≥DN200, un oxycoupage à l'oxygène-acétylène est utilisé, mais l'oxyde de fer doit être nettoyé et l'extrémité du tuyau doit être polie à plat.
Les rainures peuvent être traitées par des machines à rainurer, des meuleuses portatives, des meuleuses d'angle, des limes, etc. Pour les tuyaux de grand diamètre, l'oxycoupage à la flamme peut également être utilisé pour le pré-traitement.Cependant, l'oxycoupage à la flamme doit être poli pour éliminer la couche d'oxyde sur la surface oxycoupée et rendre les rainures nettes.
1) Lors du soudage par points avant le soudage, la racine doit être soudée de part en part.Il ne doit y avoir aucun défaut de soudure
2) L'axe du groupe de tuyaux doit rester droit lors du soudage.
3) La paroi intérieure du groupe de tuyaux doit affleurer la paroi intérieure correspondante.Si nécessaire, le désalignement ne doit pas dépasser 10 % de l’épaisseur de la paroi et doit être supérieur à 2 mm, et il ne doit y avoir aucune soudure incomplète.
4) Les performances de l'équipement de soudage sont intactes, par exemple : la machine de soudage à l'arc AC doit avoir une tension à vide appropriée et un réglage flexible du courant de soudage.
5) Selon l'épaisseur de paroi du tuyau, il faut 2 ou 3 fois pour survivre.
6) Avant chaque soudage, la couche d'oxyde sur la surface du soudage précédent doit être brossée avec une brosse métallique.
7) Le fil As doit être proche du point de soudure et doit être frappé dans la rainure.Empêche les dommages causés par l'arc à la soudure.
8) Une fois le soudage de la soudure terminé, les scories et les éclaboussures de soudage doivent être éliminées.
9) La surface de soudure ne doit pas présenter : des fissures, des pores, des inclusions de scories et une soudure incomplète.
1) Le rayon de courbure du tuyau de cintrage ne doit pas être inférieur à 1,5 fois pour le cintrage à chaud ;il ne doit pas être inférieur à 1 fois pour le pliage d'estampage ;la différence entre le diamètre extérieur maximum et le rayon de courbure minimum de cintrage à froid ne doit pas être supérieure à 8/100 du diamètre extérieur du tuyau, et le taux d'amincissement de la paroi du tuyau ne doit pas être supérieur à 15 %.
2) La position d'installation et les directions d'entrée et de sortie de la vanne doivent être correctes et faciles à utiliser ;la connexion doit être ferme et l'ouverture et la fermeture doivent être flexibles ;la disposition des vannes en rangée doit être soignée et belle.
3) Avant d'installer la vanne électrique, confirmez les normes de calibre et de bride de la vanne électrique et achetez la bride et le réducteur de vanne électrique correspondant selon les informations précises.
4) Les poignées de toutes sortes de vannes manuelles installées sur les tuyaux isolés ne doivent pas être orientées vers le bas.
5) Le filtre d'eau glacée et d'eau de refroidissement doit être installé sur le tuyau devant l'unité, dans le bon sens et pratique pour l'évacuation des eaux usées ;il doit être fermement et étroitement connecté au tuyau et sa position d'installation doit être pratique pour le démontage et le nettoyage du filtre.Le matériau, les spécifications et la méthode d'emballage du tamis filtrant doivent répondre aux exigences de conception.
6) Installez des soupapes d'échappement au point le plus élevé du système et à tous les points élevés où l'air peut s'accumuler.
7) La pente du tuyau d'évacuation des condensats doit être conforme aux exigences des documents de conception.
1) Les supports de tuyaux qui nécessitent une isolation, comme l'eau réfrigérée, doivent être isolés des tuyaux et utiliser des supports de support en bois dur.
2) L'espacement entre les supports de tuyaux doit être basé sur les spécifications d'acceptation de construction ou les exigences de conception correspondantes.
1) Effectuez un test de pression dans différentes zones et couches : sous la pression d'essai, stabilisez la pression pendant 10 minutes et la pression ne doit pas chuter.Réduisez ensuite la pression du système à la pression de service et la pression ne baissera pas dans les 60 minutes.L'inspection d'apparence montre qu'il n'y a pas de fuite et que le système est qualifié.
2) Test de pression du système : une fois que toutes les canalisations de zone sont connectées aux canalisations principales du système, le test de pression du système est effectué sur les canalisations de l'ensemble du système.La pression d'essai est basée sur la pression au point le plus bas, mais la pression au point le plus bas ne doit pas dépasser la pression d'appui du pipeline et des composants.Une fois le test de pression augmenté jusqu'à la pression d'essai, stabilisez la pression pendant 10 minutes et la chute de pression ne doit pas être supérieure à 0,02 MPa.Une fois la pression du système réduite à la pression de service, l'inspection de l'apparence montre qu'il n'y a pas de fuite et que le système est qualifié.
Remplissez l'eau par le haut du système de canalisations et évacuez l'eau par le bas.Lorsque la couleur de l’eau à la sortie est la même que la couleur de l’entrée d’eau, elle est qualifiée.Ne connectez pas l'équipement pendant le rinçage et retirez le tamis du filtre.
1) Le matériau isolant du système d’eau de climatisation utilise un matériau isolant en éponge caoutchouc-plastique.
2) Le matériau isolant en mousse de caoutchouc-plastique est lié à la surface extérieure du pipeline avec une colle spéciale, et le joint est placé au-dessus du pipeline, et le joint est assuré d'être étanche et sans couture.
