Profil

Le tuyau norminal en acier au carbone sans soudure à haute température ASTM A106 est la norme de l'American Society of Testing and Material, équivalente à la norme ASME SA-106. Il se divise en grade A, grade B et grade C selon différentes compositions chimiques. La teneur en C peut correspondre à l'acier de construction de haute qualité GB/T 699, à l'acier #25, à l'acier #30 et à l'acier #35. La fabrication de tubes en acier comprend deux processus : l'étirage à froid et le laminage à chaud. Outre les différents processus de production, les deux se distinguent par la précision, la qualité de surface, la taille minimale, les propriétés mécaniques et la structure organisationnelle. Il est largement utilisé dans des industries telles que l’industrie pétrolière, chimique, de chaudière, automobile, aérospatiale et militaire.

Standard

Composition chimique

Propriété mécanique

Classification

(1) Acier à faible teneur en carbone, teneur en carbone <0,25 %

(2) Acier au carbone moyen, teneur en carbone 0,25 % ~ 0,6 %

(3) Acier à haute teneur en carbone, teneur en carbone >0,6 %

Performances de soudage

ASME SA-106 garnitures de tuyauterie en acier au carbone sont des aciers à carbone moyen, contenant 0,25 à 0,35 % de carbone. Les performances de soudage changent avec l'augmentation de la teneur en carbone. Lorsque la teneur en carbone est supérieure à 0,22 %, les performances de soudage sont médiocres et il est facile de le casser. Les fissures de contrainte affecteront les performances du matériau.

Matériel de soudage

Sélectionnez les matériaux de soudage conformément à la norme AWS A5.1 ou GB/T 5118,GB/T 8110 de l'American Welding Society. Si vous choisissez le soudage à l'arc, traitez l'électrode conformément à la norme d'électrode avant de souder.

Technique

Le processus comprend l'énergie de la ligne de soudage, la température de préchauffage et le traitement thermique après soudage, etc.

(1) Lorsque vous utilisez le soudage à l'arc submergé et que l'épaisseur du matériau est largement supérieure à 30 mm, il est recommandé d'effectuer rapidement 2 heures recuit de déshydrogénation à 200~280℃ après le soudage.

(2) Lorsque l'épaisseur du matériau est grande, la température limite supérieure et plus temps d'isolation devrait être utilisé.

(3) Une fois la soudure remplie, elle doit être refroidie à la température de préchauffage et un recuit de déshydrogénation est recommandé.

(4) Lorsque la soudure doit être refroidie, la température de préchauffage et le recuit de déshydrogénation ne peuvent pas être effectués, il est recommandé d'effectuer inspection des fissures sur la soudure.

(5) Si les fissures sont générées lors du meulage de la surface de soudure, contrôles non destructifs n'est pas autorisé une fois la soudure refroidie, et cela devrait l'être après 48 heures.