Mesures de contrôle de la qualité pour le tuyau sans couture en acier inoxydable

Le contrôle de la qualité dans la production de tuyaux en acier inoxydable est essentiel pour assurer leur résistance, leur durabilité et leur fiabilité. De l'inspection des matières premières à l'emballage final, chaque étape est méticuleusement surveillée pour répondre aux normes de l'industrie et aux exigences des clients.

Contrôle de la qualité des matières premières

(1) Test de composition chimique: tester strictement la composition chimique des matières premières, telles que le carbone, le silicium, le manganèse, le soufre, le phosphore, etc., pour s'assurer qu'elles répondent aux exigences de conception.

(2) Inspection des dimensions et des défauts: Vérifiez la tolérance dimensionnelle et les défauts de surface de la billette ou du tube, tels que des fissures, des pores, des inclusions, etc., pour s'assurer qu'il n'y a pas de défauts évidents.

(3) Traitement thermique: préchauffer les matières premières (comme le recuit, la normalisation) pour éliminer le stress interne et améliorer la plasticité et l'uniformité.

Contrôle de la qualité pendant la production

(1) Température:

- Contrôlez strictement la température du four chauffant pour éviter la surchauffe locale ou la refroidissement excessive.

- La vitesse de refroidissement doit être contrôlée pendant le stade de refroidissement pour éviter d'affecter les performances du tuyau en acier.

(2) Formation:

- Pendant le processus de perforation, la perforation doit être uniforme pour éviter 'Fire Mouth ' ou 'Skin and Bos ' phénomène.

- Pendant le processus de roulement à froid ou de dessin à froid, l'écart entre les rouleaux et la matrice est ajusté pour assurer une épaisseur de paroi uniforme.

(3) Traitement thermique:

- Le recuit, la normalisation, la trempe et la trempe sont utilisés pour ajuster la dureté, la résistance et la ténacité du tuyau en acier.

- Contrôler strictement la température du traitement thermique et le temps pour assurer une structure métallographique uniforme.

(4) Taille:

- La précision du diamètre extérieur, du diamètre intérieur et de l'épaisseur de la paroi est assurée en contrôlant avec précision les paramètres de roulement (tels que la force de roulement, la vitesse et la température).

- Utilisez des jauges de diamètre laser et d'autres équipements pour surveiller la taille en temps réel.

(5) défauts de surface:

- L'échelle d'oxyde est éliminée par le décapage, le phosphation et d'autres processus pour assurer une surface lisse.

- Utilisez des tests de courant de Foucault, des tests à ultrasons et d'autres équipements pour détecter les défauts de surface et internes.

Inspection finale du produit

• Inspection de l'apparence: Vérifiez s'il y a des fissures, des rayures, de la rouille et d'autres défauts à la surface.

• Inspection des dimensions: Mesurez si le diamètre extérieur, l'épaisseur de la paroi, la longueur, etc. répondent aux normes.

• Inspection des propriétés mécaniques: assurez-vous que les propriétés mécaniques répondent aux normes par la traction, la dureté, l'impact et d'autres tests.

• Tests non destructeurs: utilisez la détection des défauts ultrasoniques, la détection des défauts de courant de Foucault et d'autres technologies pour détecter les défauts internes.

• Emballage et étiquetage: les produits qualifiés sont huilés, emballés et marqués avec des spécifications, des numéros de lots de production et d'autres informations.

Tracabilité et enregistrement de qualité

Établissez un système de traçabilité de qualité du processus complet pour enregistrer les paramètres de processus et les données de test de chaque tuyau en acier.