Coudes sans soudure en acier inoxydable offrent une résistance et une résistance supérieures à la corrosion, garantissant des dimensions précises et des surfaces lisses. Ils sont idéaux pour le transport de fluides complexes et à haute pression, améliorant ainsi la sécurité et la fiabilité des systèmes de tuyauterie.

I. Technologie de traitement transparente

1. Processus de laminage à chaud (extrusion): Une technique répandue pour produire des coudes sans couture. Initialement, la billette de tube rond est chauffée à environ 1 200 °C et percée à l'aide d'une machine de perçage sous pression pour former une billette de tube préliminaire. Par la suite, la billette subit un traitement ultérieur via un laminage croisé à trois rouleaux, un laminage continu ou une extrusion pour obtenir les dimensions et la forme souhaitées. Cette méthode est idéale pour la fabrication coudes sans soudure de grand diamètre et à parois épaisses, offrant une efficacité de production élevée. Cependant, cela nécessite un contrôle rigoureux des équipements et des processus.

2. Processus d'étirage à froid: Convient pour l'artisanat coudes sans soudure de petit diamètre et à paroi mince. Les tuyaux laminés à chaud sont étirés à froid ou laminés à froid pour améliorer la précision dimensionnelle et la qualité de surface. Cette méthode réduit le diamètre extérieur sans modifier l'épaisseur de la paroi du tuyau, augmentant ainsi la résistance du tube et sa résistance à la pression. Néanmoins, le processus d’étirage à froid nécessite une plasticité élevée des matières premières et des équipements précis, ce qui entraîne des coûts de production relativement plus élevés.

3. Processus de formage par pliage: Comprend les méthodes d'étirement, d'estampage et de rouleau. La méthode d'étirement consiste à ajuster la distance entre les rouleaux fixes et réglables pour induire une déformation plastique du tuyau lors du pliage, formant ainsi le coude requis. La méthode d'estampage utilise un noyau conique sur une poinçonneuse pour étendre l'extrémité du tuyau à la taille et à la forme souhaitées. La méthode du rouleau permet de plier le tuyau grâce à l'action combinée de 3 à 4 rouleaux. Ces procédés sont applicables à la production de divers types de coudes sans soudure, tels que coudes à rayon long et court.

II. Méthodes pour tester une qualification transparente

1. Contrôle d'apparence

Qualité de la surface : vérifiez l'apparence du coude pièce par pièce pour vous assurer que la surface est lisse et exempte de calamine d'oxyde, et qu'il ne doit y avoir aucun défaut évident tel que cicatrice, pliage, délaminage, etc. supérieur à 5 % de la l'épaisseur nominale de la paroi et la profondeur maximale ne dépasse pas 0,8 mm. Vous pouvez utiliser l'œil nu pour observer ou utiliser une loupe 5 à 20 fois pour une inspection détaillée.

2. Détection des dimensions

Écart dimensionnel : utilisez des outils de mesure tels que pieds à coulisse vérifier avec les tableaux standards correspondants pour s'assurer que les dimensions du coude répondent aux exigences standards.

(1) Mesure du diamètre extérieur : utilisez un pied à coulisse ou un micromètre de diamètre extérieur pour mesurer le diamètre extérieur du coude afin de vous assurer qu'il se situe dans les limites spécifiées. tolérance gamme.

(2) Mesure de l'épaisseur de paroi : utilisez des équipements tels que des jauges d'épaisseur à ultrasons pour mesurer l'épaisseur de paroi du coude afin de vérifier s'il y a une épaisseur de paroi inégale ou inférieure aux exigences standard.

3. Analyse de la composition chimique

Vérification des matériaux : utilisez l'analyse spectrale et d'autres méthodes pour détecter la composition chimique du matériau du coude afin de garantir que la teneur en ses principaux éléments tels que le chrome, le nickel, le carbone, etc. répond aux exigences standard des matériaux en acier inoxydable.

4. Test de propriété mécanique

(1) Essai de traction : Effectuez un essai de traction sur le coude pour mesurer la contrainte et la déformation, et déterminez la résistance (telle que la limite d'élasticité YS, la résistance à la traction TS) et l'indice de plasticité (tel que l'allongement après rupture A, le retrait transversal Z) du matériau.

(2) Essai d'impact : Effectuez un test d'impact pour détecter la résistance aux chocs du matériau du coude afin de garantir qu'il n'est pas facile de se briser lorsqu'il est soumis à une charge d'impact.

(3) Mesure de dureté : Utilisez un testeur de dureté pour mesurer la valeur de dureté du coude afin d'évaluer si son niveau de dureté répond aux exigences d'utilisation.

5. Contrôles non destructifs

(1) Tests de magnétoscopie : Il convient à la détection de fissures et de défauts en surface et à proximité de la surface du coude. Les défauts sont identifiés par des traces magnétiques formées par des particules magnétiques rassemblées au niveau du défaut.

(2) Tests par ultrasons : Utilisez les ondes réfléchies générées par les ondes ultrasonores lorsqu'elles se propagent à l'intérieur du matériau et rencontrent des défauts pour détecter les défauts et les fissures à l'intérieur du coude.

(3) Tests radiographiques : Y compris les tests aux rayons X et aux rayons gamma, les rayons pénètrent dans le coude et forment une image sur le film pour vérifier les défauts internes.

6. Test de pression

(1) Essai hydraulique : Effectuez un test hydraulique sur le coude pour vérifier son étanchéité et sa résistance à la pression sous une certaine pression afin de garantir qu'aucune fuite ne se produit lors de l'utilisation réelle.

(2) Test de pression atmosphérique : Effectuez un test de pression d'air dans un récipient sous pression qui doit être scellé, injectez du gaz équivalent à 1,25 à 1,5 fois la pression de service, maintenez pendant un certain temps et observez la chute de pression et les fuites externes.

7. Autres tests

(1) Test de biseau d'extrémité : Étant donné que la plupart des raccords coudés sont reliés par soudage, il est nécessaire de vérifier si la forme et la taille du biseau d'extrémité répondent aux exigences spécifiées pour améliorer la qualité du soudage.

(2) Test d'impact de ténacité à basse température : Pour les raccords coudés présentant des exigences particulières, un essai de résistance aux chocs à basse température est également requis pour évaluer leurs performances dans des conditions de basse température.

(3) Test d'aplatissement : Aplatissez le coude sans couture à une certaine taille pour vérifier s'il présente des fissures ou des fissures ;

(4) Essai d'expansion : Développez le coude sans couture à un certain angle pour vérifier s'il présente des fissures ou des fissures.