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| Quantité: | |
|---|---|
| Joint en carbone réducteur croix
La croix réductrice en acier au carbone sert de lien vital entre des tuyaux de différents diamètres, assurant un écoulement fluide des fluides dans des tuyaux de différentes tailles. Le processus de production complexe de la croix de réduction en acier au carbone implique plusieurs procédures complexes pour son achèvement. Au-delà de son utilisation répandue en milieu industriel, la croix réductrice en acier au carbone trouve désormais sa place dans la vie quotidienne. Par exemple, il joue un rôle crucial dans le raccordement des conduites d’eau domestiques, dans l’amélioration de l’efficacité du débit d’eau et dans la minimisation des pertes de pression et des fuites d’eau.
| Avantage
(1) De larges perspectives
Les raccords transversaux soudés bout à bout sont principalement utilisés pour le branchement de tuyaux de diamètre égal et réduit. Le processus de fabrication comprend des étapes de pressage à froid, de pressage à chaud, de soudage et d’usinage. Il est largement utilisé dans la construction navale, les industries gazières et alimentaires et peut répondre aux besoins de différents domaines. Avec le développement continu de l'industrie, l'application des bobines en acier inoxydable a des perspectives plus larges.
(2) Excellentes performances
Les croix de tuyaux en acier au carbone se caractérisent par leur résistance à la corrosion, leur résistance aux températures élevées et leur résistance à la pression. La croix droite soudée en acier au carbone peut obtenir une dureté plus élevée et une meilleure résistance à l'usure après traitement thermique. À l’état recuit, sa dureté est également assez modérée. Une bonne maniabilité et des matières premières courantes le rendent très pratique.
(3) Contrôle de flux
La croix soudée bout à bout WPB est dotée de quatre entrées et sorties de fluide. Une entrée et trois sorties sont utilisées pour distribuer le fluide d'un tuyau à trois tuyaux différents et conviennent pour équilibrer et contrôler le débit dans les systèmes de tuyauterie industrielle.
(4) Bonne étanchéité
Ses connexions internes et ses joints sont pratiquement sans fuite. La résistance à la corrosion des raccords transversaux en acier au carbone réduit considérablement le risque de fuite, rendant l'équipement plus durable.
| Taille
Diamètre nominal | Diamètre extérieur | Du centre à la fin | |||||
| D1 | D2 | ||||||
| DN | NPS | Série A | Série B | Série A | Série B | C | M |
| 15x15x15 | 1/2x1/2x1/2 | 21.3 | 18 | 21.3 | 18 | 25 | 25 |
| 15x15x10 | 1/2x1/2x3/8 | 21.3 | 18 | 17.3 | 14 | 25 | 25 |
| 15x15x8 | 1/2x1/2x1/4 | 21.3 | 18 | 13.7 | 10 | 25 | 25 |
| 220x20x20 | 3/4x3/4x3/4 | 26.9 | 25 | 26.9 | 25 | 29 | 29 |
| 220x20x15 | 3/4x3/4x1/2 | 26.9 | 25 | 21.3 | 18 | 29 | 29 |
| 220x20x10 | 3/4x3/4x3/8 | 26.9 | 25 | 17.3 | 14 | 29 | 29 |
| 225x25x25 | 1x1x1 | 33.7 | 32 | 33.7 | 32 | 38 | 38 |
| 25x25x20 | 1x1x3/4 | 33.7 | 32 | 26.9 | 25 | 38 | 38 |
| 25x25x15 | 1x1x1/2 | 33.7 | 32 | 21.3 | 18 | 38 | 38 |
| 332x32x32 | 1,1/4x1,1/4x1,1/4 | 42.4 | 38 | 42.4 | 38 | 48 | 48 |
| 332x32x25 | 1,1/4x1,1/4x1 | 42.4 | 38 | 33.7 | 32 | 48 | 48 |
| 32x32x20 | 1,1/4x1,1/4x3/4 | 42.4 | 38 | 26.9 | 25 | 48 | 48 |
| 32x32x15 | 1,1/4x1,1/4x1/2 | 42.4 | 38 | 21.3 | 18 | 48 | 48 |
| 40x40x40 | 1,1/2x1,1/2x1,1/2 | 48.3 | 45 | 48.3 | 45 | 57 | 57 |
| 40x40x32 | 1,1/2x1,1/2x1,1/4 | 48.3 | 45 | 42.4 | 38 | 57 | 57 |
| 40x40*25 | 1,1/2x1,1/2x1 | 48.3 | 45 | 33.7 | 32 | 57 | 57 |
| 40x40x20 | 1,1/2x1,1/2x3/4 | 48.3 | 45 | 26.9 | 25 | 57 | 57 |
| 40x40x15 | 1,1/2x1,1/2x1/2 | 48.3 | 45 | 21.3 | 18 | 57 | 57 |
| 50x50x50 | 2x2x2 | 60.3 | 57 | 60.3 | 57 | 64 | 64 |
| 50x50x40 | 2x2x1.1/2 | 60.3 | 57 | 48.3 | 45 | 64 | 60 |
| 50x50x32 | 2x2x1.1/4 | 60.3 | 57 | 42.4 | 38 | 64 | 57 |
| 50x50x25 | 2x2x1 | 60.3 | 57 | 33.7 | 32 | 64 | 51 |
| 50x50x20 | 2x2x3/4 | 60.3 | 57 | 26.9 | 25 | 64 | 44 |
| 65x65x65 | 2.1/2x2/1/2x2.1/2 | 73.0 | 76 | 73.0 | 76 | 76 | 76 |
| 65x65x50 | 2.1/2x2/1/2x2 | 73.0 | 76 | 60.3 | 57 | 76 | 70 |
| 65x65x40 | 2,1/2x2/1/2x1,1/2 | 73.0 | 76 | 48.3 | 45 | 76 | 67 |
| Cross tableau des paramètres
| Processus de production
(1) Découpe sur tours CNC
Utilisation d'une machine CNC de haute précision pour couper des tuyaux en acier et griser entièrement la croix soudée bout à bout en acier au carbone, puis polir manuellement les raccords de tuyauterie. Cela minimise considérablement la friction et la résistance pendant le processus de poussée des matières premières. Pendant ce temps, la méthode entièrement immergée dans les cendres rend le traitement plus facile et plus fluide.
(2) Chauffage
Utilisez un chauffage par induction à moyenne fréquence ou à haute fréquence pour chauffer le tube coupé à une certaine température.
(3) Processus de poussée
L'ébauche de tube chauffée est placée dans le poussoir et l'ébauche de tube est déformée en une forme à quatre voies grâce à l'extrusion et à la poussée de la matrice. La pression et la vitesse doivent être contrôlées pendant le processus de poussée pour garantir la qualité du moulage.()
(4) Refroidissement et formage
(5) Sablage
Nect, la surface de la croix réductrice en acier au carbone est poncé. Les croix inégales en acier au carbone de grand diamètre sont sablées par une machine de sablage suspendue pour atteindre une collision nulle, et les croix de tuyaux de petit diamètre sont traitées par une machine automatique de type chenille. Spécialement, la machine de sablage est dotée de chenilles internes avec du coton de rembourrage attaché pour réduire la collision des croix en acier au carbone.
(6) Tests de contrôle qualité
| Joint en carbone réducteur croix
La croix réductrice en acier au carbone sert de lien vital entre des tuyaux de différents diamètres, assurant un écoulement fluide des fluides dans des tuyaux de différentes tailles. Le processus de production complexe de la croix de réduction en acier au carbone implique plusieurs procédures complexes pour son achèvement. Au-delà de son utilisation répandue en milieu industriel, la croix réductrice en acier au carbone trouve désormais sa place dans la vie quotidienne. Par exemple, il joue un rôle crucial dans le raccordement des conduites d’eau domestiques, dans l’amélioration de l’efficacité du débit d’eau et dans la minimisation des pertes de pression et des fuites d’eau.
| Avantage
(1) De larges perspectives
Les raccords transversaux soudés bout à bout sont principalement utilisés pour le branchement de tuyaux de diamètre égal et réduit. Le processus de fabrication comprend des étapes de pressage à froid, de pressage à chaud, de soudage et d’usinage. Il est largement utilisé dans la construction navale, les industries gazières et alimentaires et peut répondre aux besoins de différents domaines. Avec le développement continu de l'industrie, l'application des bobines en acier inoxydable a des perspectives plus larges.
(2) Excellentes performances
Les croix de tuyaux en acier au carbone se caractérisent par leur résistance à la corrosion, leur résistance aux températures élevées et leur résistance à la pression. La croix droite soudée en acier au carbone peut obtenir une dureté plus élevée et une meilleure résistance à l'usure après traitement thermique. À l’état recuit, sa dureté est également assez modérée. Une bonne maniabilité et des matières premières courantes le rendent très pratique.
(3) Contrôle de flux
La croix soudée bout à bout WPB est dotée de quatre entrées et sorties de fluide. Une entrée et trois sorties sont utilisées pour distribuer le fluide d'un tuyau à trois tuyaux différents et conviennent pour équilibrer et contrôler le débit dans les systèmes de tuyauterie industrielle.
(4) Bonne étanchéité
Ses connexions internes et ses joints sont pratiquement sans fuite. La résistance à la corrosion des raccords transversaux en acier au carbone réduit considérablement le risque de fuite, rendant l'équipement plus durable.
| Taille
Diamètre nominal | Diamètre extérieur | Du centre à la fin | |||||
| D1 | D2 | ||||||
| DN | NPS | Série A | Série B | Série A | Série B | C | M |
| 15x15x15 | 1/2x1/2x1/2 | 21.3 | 18 | 21.3 | 18 | 25 | 25 |
| 15x15x10 | 1/2x1/2x3/8 | 21.3 | 18 | 17.3 | 14 | 25 | 25 |
| 15x15x8 | 1/2x1/2x1/4 | 21.3 | 18 | 13.7 | 10 | 25 | 25 |
| 220x20x20 | 3/4x3/4x3/4 | 26.9 | 25 | 26.9 | 25 | 29 | 29 |
| 220x20x15 | 3/4x3/4x1/2 | 26.9 | 25 | 21.3 | 18 | 29 | 29 |
| 220x20x10 | 3/4x3/4x3/8 | 26.9 | 25 | 17.3 | 14 | 29 | 29 |
| 225x25x25 | 1x1x1 | 33.7 | 32 | 33.7 | 32 | 38 | 38 |
| 25x25x20 | 1x1x3/4 | 33.7 | 32 | 26.9 | 25 | 38 | 38 |
| 25x25x15 | 1x1x1/2 | 33.7 | 32 | 21.3 | 18 | 38 | 38 |
| 332x32x32 | 1,1/4x1,1/4x1,1/4 | 42.4 | 38 | 42.4 | 38 | 48 | 48 |
| 332x32x25 | 1,1/4x1,1/4x1 | 42.4 | 38 | 33.7 | 32 | 48 | 48 |
| 32x32x20 | 1,1/4x1,1/4x3/4 | 42.4 | 38 | 26.9 | 25 | 48 | 48 |
| 32x32x15 | 1,1/4x1,1/4x1/2 | 42.4 | 38 | 21.3 | 18 | 48 | 48 |
| 40x40x40 | 1,1/2x1,1/2x1,1/2 | 48.3 | 45 | 48.3 | 45 | 57 | 57 |
| 40x40x32 | 1,1/2x1,1/2x1,1/4 | 48.3 | 45 | 42.4 | 38 | 57 | 57 |
| 40x40*25 | 1,1/2x1,1/2x1 | 48.3 | 45 | 33.7 | 32 | 57 | 57 |
| 40x40x20 | 1,1/2x1,1/2x3/4 | 48.3 | 45 | 26.9 | 25 | 57 | 57 |
| 40x40x15 | 1,1/2x1,1/2x1/2 | 48.3 | 45 | 21.3 | 18 | 57 | 57 |
| 50x50x50 | 2x2x2 | 60.3 | 57 | 60.3 | 57 | 64 | 64 |
| 50x50x40 | 2x2x1.1/2 | 60.3 | 57 | 48.3 | 45 | 64 | 60 |
| 50x50x32 | 2x2x1.1/4 | 60.3 | 57 | 42.4 | 38 | 64 | 57 |
| 50x50x25 | 2x2x1 | 60.3 | 57 | 33.7 | 32 | 64 | 51 |
| 50x50x20 | 2x2x3/4 | 60.3 | 57 | 26.9 | 25 | 64 | 44 |
| 65x65x65 | 2.1/2x2/1/2x2.1/2 | 73.0 | 76 | 73.0 | 76 | 76 | 76 |
| 65x65x50 | 2.1/2x2/1/2x2 | 73.0 | 76 | 60.3 | 57 | 76 | 70 |
| 65x65x40 | 2,1/2x2/1/2x1,1/2 | 73.0 | 76 | 48.3 | 45 | 76 | 67 |
| Cross tableau des paramètres
| Processus de production
(1) Découpe sur tours CNC
Utilisation d'une machine CNC de haute précision pour couper des tuyaux en acier et griser entièrement la croix soudée bout à bout en acier au carbone, puis polir manuellement les raccords de tuyauterie. Cela minimise considérablement la friction et la résistance pendant le processus de poussée des matières premières. Pendant ce temps, la méthode entièrement immergée dans les cendres rend le traitement plus facile et plus fluide.
(2) Chauffage
Utilisez un chauffage par induction à moyenne fréquence ou à haute fréquence pour chauffer le tube coupé à une certaine température.
(3) Processus de poussée
L'ébauche de tube chauffée est placée dans le poussoir et l'ébauche de tube est déformée en une forme à quatre voies grâce à l'extrusion et à la poussée de la matrice. La pression et la vitesse doivent être contrôlées pendant le processus de poussée pour garantir la qualité du moulage.()
(4) Refroidissement et formage
(5) Sablage
Nect, la surface de la croix réductrice en acier au carbone est poncé. Les croix inégales en acier au carbone de grand diamètre sont sablées par une machine de sablage suspendue pour atteindre une collision nulle, et les croix de tuyaux de petit diamètre sont traitées par une machine automatique de type chenille. Spécialement, la machine de sablage est dotée de chenilles internes avec du coton de rembourrage attaché pour réduire la collision des croix en acier au carbone.
(6) Tests de contrôle qualité
