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| Quantité: | |
|---|---|
| Raccord à souder sans soudure en acier au carbone, coude à 90 degrés
Les coudes à 90 degrés soudés en acier au carbone permettent des changements de direction précis à 90 degrés dans les systèmes de tuyauterie. Les surfaces internes lisses et l'ingénierie précise du coude CS sans soudure à 90 degrés garantissent que les chutes de pression et les turbulences dans le système de tuyauterie sont minimisées, augmentant ainsi l'efficacité opérationnelle et réduisant la consommation d'énergie. Le format compact des coudes à 90 degrés soudés bout à bout est idéal pour les environnements à espace restreint. Offrant une polyvalence dans les matériaux et les configurations, les coudes de tuyaux en acier au carbone conviennent à divers environnements de travail. De plus, leur durabilité et leur fiabilité en font un choix rentable pour une utilisation à long terme.
| Taille
| Tableau des paramètres techniques
| Nom du produit | Coude et courbure |
| Épaisseur de paroi | SCH5S, SCH10S, SCH20S, SCH30, DST, SCH40, SCH60, XS, SCH80, SCH100, SCH120, SCH140, SCH160, XXS, etc. |
| Standard | ASME B16.9, ASME A403, GB/T12459-2005, DIN, GOST, JIS B2313 |
| Degré | 22,5°, 30°, 45°, 60°, 90°, 180°, courbure, etc. |
| Application | Industrie chimique, pétrolière, industrie pétrolière, industrie de la construction, métallurgie, pharmaceutique, industrie énergétique, industrie gazière, installation domestique. |
| Matériel | Acier inoxydable : 201,TP304,TP316, TP304L, TP316L, 304L, 316L, TP321, TP310S, 904L, etc. |
| Acier au carbone : A105, Q234, Q235, X52, F70, Y60, Y70, etc. | |
| Acier duplex : 2205(S31803), S32205, F60, 2507(S32750), S32760, etc. | |
| Acier allié : Monel 400, Monel 600, Monel 800, C276, 254MO, Tai, Incoloy 800H, Incoloy600, NON 8020, NON 8800 | |
| Autre spécial : C70600, 254MO, etc. | |
| Surface | Décapé, sablage, laminage de sable, poli mat, poli miroir, brillant, etc. |
| Qualité des tests
1. Essai de traction: Évaluer la capacité du matériau à résister à la déformation et à la rupture sous contrainte.
2. Essai d'impact: La capacité du matériau à résister à des charges d'impact soudaines sans rupture fragile.
3. Essai de dureté: dureté Brinell, dureté Rockwell et dureté Vickers (résistance, résistance à l'usure).
4. Analyse de la composition chimique: analyse spectrale, analyse spectrale de fluorescence X et analyse chimique humide, etc.
5. Observation de structures métallographiques: Observer la microstructure du matériau au microscope.
6. Contrôle d'apparence: Vérifiez s'il y a des dommages mécaniques, des fissures, des bosses et d'autres défauts sur la surface du coude.
7. Contrôle des dimensions et des tolérances: Confirmez si les diamètres et longueurs intérieurs et extérieurs du coude répondent aux exigences de conception et si la tolérance se situe dans la plage spécifiée.
8. Essai de pression: Y compris le test de résistance à la pression et le test d'éclatement.
9. Essai de résistance à la corrosion: Test au brouillard salin ou test par immersion en milieu chimique sur le coude.
10. Essai de fatigue dynamique : Simulez la flexion et les vibrations répétées du coude pendant l'utilisation pour tester sa stabilité et sa fiabilité lors d'une utilisation à long terme.
| Raccord à souder sans soudure en acier au carbone, coude à 90 degrés
Les coudes à 90 degrés soudés en acier au carbone permettent des changements de direction précis à 90 degrés dans les systèmes de tuyauterie. Les surfaces internes lisses et l'ingénierie précise du coude CS sans soudure à 90 degrés garantissent que les chutes de pression et les turbulences dans le système de tuyauterie sont minimisées, augmentant ainsi l'efficacité opérationnelle et réduisant la consommation d'énergie. Le format compact des coudes à 90 degrés soudés bout à bout est idéal pour les environnements à espace restreint. Offrant une polyvalence dans les matériaux et les configurations, les coudes de tuyaux en acier au carbone conviennent à divers environnements de travail. De plus, leur durabilité et leur fiabilité en font un choix rentable pour une utilisation à long terme.
| Taille
| Tableau des paramètres techniques
| Nom du produit | Coude et courbure |
| Épaisseur de paroi | SCH5S, SCH10S, SCH20S, SCH30, DST, SCH40, SCH60, XS, SCH80, SCH100, SCH120, SCH140, SCH160, XXS, etc. |
| Standard | ASME B16.9, ASME A403, GB/T12459-2005, DIN, GOST, JIS B2313 |
| Degré | 22,5°, 30°, 45°, 60°, 90°, 180°, courbure, etc. |
| Application | Industrie chimique, pétrolière, industrie pétrolière, industrie de la construction, métallurgie, pharmaceutique, industrie énergétique, industrie gazière, installation domestique. |
| Matériel | Acier inoxydable : 201,TP304,TP316, TP304L, TP316L, 304L, 316L, TP321, TP310S, 904L, etc. |
| Acier au carbone : A105, Q234, Q235, X52, F70, Y60, Y70, etc. | |
| Acier duplex : 2205(S31803), S32205, F60, 2507(S32750), S32760, etc. | |
| Acier allié : Monel 400, Monel 600, Monel 800, C276, 254MO, Tai, Incoloy 800H, Incoloy600, NON 8020, NON 8800 | |
| Autre spécial : C70600, 254MO, etc. | |
| Surface | Décapé, sablage, laminage de sable, poli mat, poli miroir, brillant, etc. |
| Qualité des tests
1. Essai de traction: Évaluer la capacité du matériau à résister à la déformation et à la rupture sous contrainte.
2. Essai d'impact: La capacité du matériau à résister à des charges d'impact soudaines sans rupture fragile.
3. Essai de dureté: dureté Brinell, dureté Rockwell et dureté Vickers (résistance, résistance à l'usure).
4. Analyse de la composition chimique: analyse spectrale, analyse spectrale de fluorescence X et analyse chimique humide, etc.
5. Observation de structures métallographiques: Observer la microstructure du matériau au microscope.
6. Contrôle d'apparence: Vérifiez s'il y a des dommages mécaniques, des fissures, des bosses et d'autres défauts sur la surface du coude.
7. Contrôle des dimensions et des tolérances: Confirmez si les diamètres et longueurs intérieurs et extérieurs du coude répondent aux exigences de conception et si la tolérance se situe dans la plage spécifiée.
8. Essai de pression: Y compris le test de résistance à la pression et le test d'éclatement.
9. Essai de résistance à la corrosion: Test au brouillard salin ou test par immersion en milieu chimique sur le coude.
10. Essai de fatigue dynamique : Simulez la flexion et les vibrations répétées du coude pendant l'utilisation pour tester sa stabilité et sa fiabilité lors d'une utilisation à long terme.
