Nombre Parcourir:0 auteur:Kath publier Temps: 2025-02-12 origine:Propulsé
Lorsque l’acier inoxydable est soudé ou chauffé dans des conditions de température élevée, une corrosion intergranulaire se produit. En effet, pendant le processus de soudage ou de chauffage, le chrome contenu dans l'acier inoxydable se combine avec le carbone pour former des carbures de chrome, ce qui entraîne l'épuisement du chrome près des joints de grains, rendant les joints de grains fragiles et sujets à la corrosion.
Méthodes de prévention :
(1) Sélectionnez les matériaux en acier inoxydable à faible teneur en carbone: comme le 304L et le 316L, dont la teneur en carbone est inférieure à 0,03%, ce qui peut réduire efficacement la précipitation des carbures intergranulaires.
(2) Ajouter des éléments stabilisants tels que le titane (Ti) ou niobium (Nb): Ces éléments ont une affinité plus forte avec le carbone qu'avec le chrome, et peuvent préférentiellement se combiner avec le carbone pour former des carbures, conservant ainsi la stabilité de l'acier inoxydable.
(3) Optimiser le travail à chaud Processus : Contrôlez raisonnablement la température de chauffage, le temps et la vitesse de refroidissement pour éviter de rester longtemps dans la plage de température de sensibilisation.
2. Corrosion par piqûres
La corrosion par piqûre est une corrosion localisée qui commence généralement par de petites cassures du film de passivation de l'acier inoxydable à des températures supérieures à 100°C en présence de chlore. Une fois la corrosion par piqûre formée, l’oxygène est isolé du métal, le chrome ne peut pas être repassivé et la corrosion se propage rapidement à l’intérieur de l’acier inoxydable.
Méthodes de prévention :
(1) Sélectionnez Haute-Chr, Haut-Mo Matériaux en acier inoxydable : optez pour des qualités comme 316 et 316L, qui offrent une résistance améliorée aux ions chlorure.
(2) Nettoyage régulier des surfaces : maintenir la propreté de la surface du coude en acier inoxydable pour éliminer la saleté et les impuretés, empêchant ainsi la corrosion due à l'accumulation de polluants.
(3) Évitez les supports riches en chlorure : évitez d'utiliser des supports contenant de fortes concentrations d'ions chlorure, tels que l'eau de mer et l'eau salée, dans l'environnement opérationnel.
3. Corrosion caverneuse
La corrosion caverneuse est une corrosion localisée qui se produit dans les crevasses, les surfaces de contact et d'autres zones riches en oxygène de l'acier inoxydable. Ce type de corrosion est principalement provoqué par l’épuisement de l’oxygène dans les crevasses ou par l’accumulation de milieux corrosifs.
Méthodes de prévention :
(1) Évitez les connexions crevasses : lors de la conception et de l'installation, minimisez l'utilisation de connexions pouvant créer des crevasses. Préférez par exemple soudage sur les connexions boulonnées pour réduire le risque de formation de crevasses.
(2) Inspection et nettoyage réguliers : inspectez et nettoyez régulièrement les crevasses pour éviter l'accumulation de milieux corrosifs. Cela comprend l’élimination des débris, des biofilms et d’autres contaminants susceptibles de déclencher la corrosion.
4. Fissuration par corrosion sous contrainte (SCC)
La fissuration par corrosion sous contrainte est un phénomène de fissuration provoqué par une contrainte exercée sur l'acier inoxydable dans un milieu spécifique. Ce type de corrosion se produit généralement dans des conditions de contraintes ou de déformations élevées, provoquant des fissures, voire une fracture du matériau.
Méthodes de prévention :
(1) Sélectionner les matériaux et les conceptions appropriés pour garantir que niveau de stress du matériau dans l’environnement d’exploitation est inférieure à sa contrainte critique.
(2) Traitement thermique pour réduire le stress résiduel.
(3) Inspection et entretien réguliers pour détecter et traiter les microfissures en temps opportun.
5. Corrosion électrochimique
Lorsque deux métaux différents entrent en contact et pénètrent dans une solution électrolytique, le métal le moins inerte devient l’anode et le métal le plus inerte devient la cathode. Le métal anodique produira continuellement des ions qui se déplaceront vers la cathode, provoquant la corrosion du métal anodique lui-même.
Méthodes de prévention :
(1) Évitez tout contact entre différents métaux : en particulier dans les environnements humides ou corrosifs, évitez que différents métaux ne se touchent.
(2) Utilisation Matériaux ou revêtements isolants: Appliquer des matériaux ou des revêtements isolants pour éviter le contact entre différents métaux.
II. Mesures anticorrosion
(1) Traitement de surface : pulvérisez un revêtement anticorrosion, une galvanoplastie ou une galvanisation à chaud sur la surface des raccords de tuyauterie en acier inoxydable pour former un film protecteur afin d'éviter la corrosion causée par les milieux externes.
(2) Protection anodique : Appliquez une couche protectrice anodique sur la surface des raccords de tuyauterie en acier inoxydable pour prolonger la durée de vie grâce à la technologie de protection cathodique.
(3) Ajout d’alliage : Ajoutez des éléments en alliage tels que Mo, Ni, Chr pour améliorer la résistance à la corrosion et s’adapter aux environnements difficiles.
(4) Sélectionnez le joint d'étanchéité approprié : Comme un joint en caoutchouc ou en PTFE pour éviter les fuites.
(5) Nettoyage régulier : Nettoyez régulièrement les raccords de tuyauterie industriels pour éliminer la saleté et les impuretés et prévenir la corrosion.
(6) Inspection régulière : remplacez les pièces endommagées à temps, réparez les revêtements de surface et maintenez de bonnes performances anticorrosion.
(7) Contrôler l'environnement d'utilisation : contrôler la température, l’humidité et la composition des gaz pour réduire les risques de corrosion.
