Améliorer la résistance à la corrosion des raccords en acier inoxydable : techniques de revêtement

L'amélioration de la résistance à la corrosion des produits de tubes en acier inoxydable est un processus à multiples facettes impliquant sélection des matériaux, traitement de surface, ajout d'alliages, technologie de revêtement, conception, fabrication et maintenance.

I. Mesures

(1) Equilibre entre résistance à la corrosion et coût :

Sélectionnez la qualité appropriée en fonction de la température, de la pression, du milieu chimique et de l'environnement d'application. L'acier inoxydable 316 a une meilleure résistance à la corrosion que l'acier inoxydable 304 en raison de sa teneur plus élevée en molybdène et est particulièrement adapté aux environnements marins et aux industries de transformation chimique.

(2) Usinabilité des matériaux : sélectionnez des matériaux faciles à traiter et à souder pour réduire les difficultés du processus de fabrication.

2. Technologie de traitement de surface

(1) Traitement de décapage : élimine les impuretés telles que le tartre d'oxyde, les scories de soudage et la rouille sur la surface de l'acier inoxydable. Après décapage et polissage, il doit être soigneusement nettoyé et séché pour éviter que les résidus n'affectent la résistance à la corrosion.

(2) Polissage électrolytique : un film dense de nickel et un film de chrome se forment à la surface de l'acier inoxydable.

(3) Traitement de passivation : un film protecteur dense se forme.

3. Ajout d'éléments d'alliage

(1) Sélectionnez les éléments d'alliage appropriés tels que le chrome, le nickel, le molybdène, etc., et contrôlez avec précision la quantité d'éléments d'alliage ajoutés en fonction de la résistance à la corrosion requise.

(2) Répartir uniformément pendant le processus de fusion. Un traitement thermique peut être nécessaire après l'ajout d'éléments d'alliage pour optimiser la microstructure et les propriétés du matériau.

4. Technologie de revêtement

(1) Prétraitement de surface : assurez-vous que la surface avant le revêtement est propre, sèche et exempte d'huile.

(2) Sélectionnez le matériau de revêtement et l'épaisseur appropriés : sélectionnez le matériau de revêtement approprié en fonction de l'environnement d'utilisation, tel que la résine époxy, le polyuréthane, etc., et appliquez le revêtement uniformément par pulvérisation, trempage ou brossage.

(3) Conditions de durcissement : assurez-vous que le revêtement durcit à la température et au temps appropriés pour former une couche protectrice solide.

5. Conception et fabrication raisonnables

(1) Concentration de contraintes : évitez les zones de concentration de contraintes lors de la conception, car ces zones sont sujettes à la corrosion.

(2) Qualité du soudage : Garantir la qualité du soudage, car les zones de soudage sont souvent des maillons faibles pour la corrosion.

(3) Rugosité de surface : contrôlez la rugosité de la surface, car les surfaces rugueuses sont sujettes à l'accumulation de substances corrosives.

II. Revêtement

1. Dépôt physique en phase vapeur (PVD) :

Il est généralement utilisé pour les outils et les pièces nécessitant une dureté, une résistance à l'usure et une résistance à la corrosion élevées, tels que les outils de coupe, les moules, les dispositifs médicaux, etc.

(1) Le revêtement PVD présente une excellente résistance à l’usure, à la corrosion et à la chaleur.

(2) Il peut préparer des couches de film ayant des propriétés de résistance à l’usure, à la corrosion, décoratives, conductrices, isolantes et autres.

(3) La température de traitement peut être contrôlée en dessous de 500 ℃.

2. Dépôt chimique en phase vapeur (CVD) :

Il est principalement utilisé pour le traitement de surface des outils de coupe indexables en carbure cémenté et a des applications importantes dans l'aérospatiale, la construction automobile, l'ingénierie mécanique et d'autres domaines.

3. Galvanoplastie :

Il est utilisé pour améliorer la résistance à l'usure et les propriétés décoratives de l'acier inoxydable, tels que les ustensiles de cuisine, les accessoires de salle de bain, etc., et est largement utilisé dans l'électronique, l'optique, les machines, la construction, l'industrie légère, la métallurgie, les matériaux et d'autres domaines.

La couche de galvanoplastie peut être en métal ou en alliage, tel que le chrome, le nickel, etc., pour améliorer sa résistance à l'usure et ses propriétés décoratives.

4. Traitement miroir :

Il est largement utilisé dans la décoration architecturale, les ustensiles de cuisine, les ascenseurs et d'autres domaines.

(1) Grâce à un polissage physique ou chimique, la surface de l'acier inoxydable est polie jusqu'à obtenir une douceur semblable à celle d'un miroir.

(2) Le polissage chimique utilise des solutions chimiques pour réagir avec la surface de l'acier inoxydable afin de former un film d'oxyde lisse et dense.

5. Sablage : élimination des bavures et embellissement de la surface des pièces usinées pour améliorer les propriétés mécaniques des pièces.

(1) Grâce à la puissance générée par la compression de l'air, des particules métalliques ou des abrasifs sont pulvérisés à grande vitesse sur la surface de l'acier inoxydable, modifiant ainsi sa morphologie de surface par impact et meulage.

(2) Formant une texture de soie uniforme, une texture givrée ou une texture granulaire, donnant à l'acier inoxydable une texture givrée unique.

(3) Le sablage est la méthode de nettoyage la plus complète, la plus polyvalente, la plus rapide et la plus efficace.

6. Traitement chimique : passivation de décapage, galvanoplastie, solution chimique, oxydation chimique.

7. Coloration des surfaces : coloration par oxydation chimique, coloration par oxydation électrochimique, coloration par oxyde de dépôt d'ions et coloration par oxydation à haute température, etc.

8. Brossage des surfaces : Une série de lignes parallèles sont créées sur la surface de l'acier inoxydable par des méthodes mécaniques, formant des lignes droites, des fils, des ondulations et d'autres formes, largement utilisées dans la décoration architecturale, les meubles, les équipements mécaniques et d'autres domaines.

9. Pulvérisation

(1) Recouvrir la surface de l'acier inoxydable de peinture, de laque ou de cire pour former une couche protectrice.

(2) Les méthodes de pulvérisation courantes comprennent la pulvérisation manuelle, la pulvérisation automatique et la pulvérisation électrostatique.

10. Nano-revêtement transparent : Le revêtement est généralement composé de nanoparticules et présente une dureté, une résistance à l'usure et une résistance à la corrosion élevées.

Largement utilisé dans l'industrie automobile, les appareils électroniques, la décoration architecturale, les équipements médicaux et d'autres domaines.