Nombre Parcourir:0 auteur:Kath publier Temps: 2025-01-03 origine:Propulsé
Voici quelques études de cas qui montrent l’impact spécifique du traitement de surface sur bride en acier inoxydable performance:
1. Contexte de recherche : Cette étude vise à explorer l'influence des paramètres de traitement de surface sur les performances du raccordement des brides d'éoliennes. La bride de l'éolienne supporte une énorme charge tangentielle et le coefficient de frottement statique de sa surface de connexion affecte directement les performances de la connexion par bride.
2. Méthode de recherche : En construisant un modèle de prédiction du coefficient de frottement statique basé sur la théorie fractale et en menant des expériences de frottement pour le vérifier, l'influence de la rugosité de la surface, du processus de traitement de surface et du revêtement de surface sur le coefficient de frottement statique a été étudiée.
3. Résultats de la recherche :
(1) Précision du modèle de prédiction : Le modèle de prédiction du frottement statique a une grande précision et fournit une base théorique pour la conception précise de la bride.
(2) Analyse des facteurs d'influence : la rugosité de la surface a le plus petit effet sur le coefficient de frottement statique, suivie par le processus de traitement de surface, tandis que le revêtement de surface a le plus grand effet.
(3) Résultats d'optimisation : en optimisant le processus de traitement de surface, le coefficient de frottement statique maximal peut être obtenu, améliorant ainsi les performances et la fiabilité de la connexion à bride. Les résultats expérimentaux montrent que la combinaison de paramètres de traitement de surface qui produit le coefficient de frottement statique maximal est la rugosité Ra 6,3, le grenaillage de surface et la peinture de revêtement B.
4. Avantages :
(1) Résistance à la corrosion : Capable de résister aux environnements difficiles.
(2) Fixation fiable : résiste aux couples et aux vibrations élevés avec les connexions par boulons.
(3) Entretien facile : réduit l’usure avec une lubrification régulière.
(4) Remplacement facile : facilite la maintenance grâce à une conception détachable.
(5) Résistance à la fatigue : supporte des charges fréquentes.
(6) Haute résistance : résiste aux forces du vent et au couple de rotation.
(7) Amélioration des performances : le traitement de surface améliore les performances de connexion.
Inconvénients :
(1) Problèmes de conception de préchargement : manque de précision.
(2) Répartition inégale des contraintes : causée par une précharge incorrecte.
(3) Incertitude du coefficient de friction : affecte la fiabilité de la connexion.
(4) Limites du traitement de surface : impact limité sur le coefficient de frottement.
(5) Faible adaptabilité environnementale : fait face à des défis dans des conditions difficiles.
La technologie de traitement de meulage magnétique peut améliorer efficacement la qualité de surface des pièces de bride. Il présente les avantages d'une efficacité de traitement élevée, d'un bon effet de renforcement de surface, d'un équipement de traitement simple et d'un faible coût. Il est d'une grande importance d'améliorer les performances d'étanchéité et la résistance à la corrosion des brides.
1. Aperçu de la recherche :
Cette étude explore l'effet d'application de la technologie de meulage magnétique pour améliorer la qualité de surface des pièces de bride. Le meulage magnétique est une technologie de traitement de surface qui utilise des abrasifs sous l'action d'un champ magnétique. Il peut éliminer efficacement les bavures et les irrégularités et améliorer la douceur et la planéité.
2. Méthodes de recherche :
Dans l'étude, une plate-forme d'essai de meulage a été construite en modifiant la broche de la fraiseuse CNC XK7136C. La broche du pôle magnétique entraîne le pôle magnétique avec des fentes latérales pour qu'il tourne sous le contrôle du programme CNC, de manière à réaliser le traitement de finition de la surface intérieure de la bobine à bride par des particules abrasives magnétiques.
3. Résultats de la recherche :
(1) Qualité de surface améliorée : les résultats des tests montrent que la qualité de la surface intérieure des pièces de bride du tuyau plié après le meulage magnétique est considérablement améliorée et que la valeur de rugosité de la surface est réduite de 3,46 μm à 1,18 μm, ce qui vérifie l'effet du meulage magnétique. sur la surface intérieure du tuyau à bride. L'effet de finition de surface est bon.
(2) Efficacité du traitement : le meulage magnétique a une efficacité de traitement élevée et peut réduire la valeur Ra de la rugosité de la surface de 0,5 à 0,6 μm à 0,2 à 0,1 μm en 30 à 60 secondes.
(3) Renforcement de surface : pendant le processus de meulage magnétique, la surface de la pièce est excitée à plusieurs reprises par un champ magnétique alternatif ou mobile, ce qui renforce le processus électrochimique sur la surface de la pièce, augmente la dureté de la surface et améliore les propriétés mécaniques et physiques.
(4) L'équipement de traitement est simple et le coût est faible : Cette méthode ne nécessite pas d'équipement de traitement préparatoire tel que des meules, des pierres à huile, des courroies de transmission, etc. Le processus de traitement est propre, avec moins de vibrations et de bruit.
1. Contexte de recherche : La qualité de surface de la bride est améliorée grâce à une série d’étapes délicates. Cette méthode met un accent particulier sur le rinçage de la bride avant chaque étape de meulage afin de réduire les marques d'usure et d'améliorer la douceur de la surface.
2. Méthodes et procédures :
(1) Trempage : Trempez la bride dans une solution spéciale pendant 35 à 45 minutes pour éliminer les taches d'huile de surface.
(2) Meulage grossier : utilisez du papier de verre sec 100# pour effectuer un meulage préliminaire sur la bride afin d'éliminer rapidement les parties inégales de la surface.
(3) Meulage fin : après avoir éliminé les débris de meulage du meulage grossier, utilisez du papier de verre sec 400# pour un meulage fin afin d'améliorer encore la planéité de la surface.
(4) Meulage fin : Après avoir rincé à nouveau, utilisez du papier de verre abrasif à l'eau 800# ou 1000# pour un meulage fin afin de rendre la surface de la bride plus lisse.
(5) Séchage : après un broyage fin, rincez la bride avec de l'eau et séchez-la avec un sèche-cheveux pour vous assurer que la surface est sèche afin d'éviter la rouille.
La méthode et le processus de meulage de surface de bride proposés dans cette étude améliorent considérablement la qualité de surface de la bride, améliorent sa résistance à la corrosion et ses performances d'étanchéité grâce aux étapes d'immersion, de meulage grossier, de meulage fin, de meulage fin et de séchage. L'amélioration des performances globales de la bride est d'une grande importance.
1. Aperçu de la recherche :
Cette étude de cas examine les effets de l'usinage à grande vitesse (HSM) sur la qualité de surface des brides en acier inoxydable. HSM réduit non seulement considérablement la rugosité de la surface, mais minimise également les contraintes résiduelles, améliorant ainsi la durabilité et la résistance à l'usure des brides.
2. Méthodes de recherche :
L'étude a utilisé une fraiseuse CNC avec des outils en nitrure de bore cubique polycristallin (PCBN) pour le HSM. Les paramètres de coupe ont été optimisés avec une vitesse de 800 mètres par minute, une avance de 0,1 millimètre par dent et une profondeur de coupe de 0,5 millimètre pour équilibrer la longévité de l'outil et l'état de surface.
3. Résultats de la recherche :
(1) Amélioration de la rugosité de surface : HSM a atteint une rugosité de surface (Ra) de seulement 0,1 microns, rivalisant avec la qualité des surfaces meulées, améliorant ainsi considérablement la qualité de la surface des brides.
(2) Réduction des contraintes résiduelles : après HSM, la contrainte résiduelle de surface de la bride a été mesurée par diffraction des rayons X, révélant une prédominance de la contrainte de compression sur la contrainte de traction, ce qui est bénéfique pour la résistance à la fatigue et la longévité de la bride.
(3) Gestion du durcissement de la surface : la précision de HSM dans le contrôle de la température de coupe et de la déformation du matériau permet une meilleure gestion du durcissement de la surface, en maintenant une dureté adéquate pour résister à l'usure sans trop durcir la surface.
4. Conclusion :
L'usinage à grande vitesse apparaît comme une technique supérieure pour la fabrication de brides en acier inoxydable, offrant une qualité de surface améliorée et une contrainte résiduelle réduite. Ces améliorations sont cruciales pour les brides soumises à des pressions élevées et à des environnements difficiles, garantissant qu'elles restent robustes contre la déformation et la rupture.
